我公司可以为客户设计年产量为5-40万立方的加气混凝土生产线，并可以为并可为客户指导策划项目，还可为客户规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、指导建厂、工艺生产。在加气混凝土 生产线行业的二十年里，我们已经组建了专业的加气混凝土工艺技术及设备生产加工研发团队，不断提升对设备性能进行升级，满足用户对于自动生产线的需要。

(1)全自动液压砖机自动化程度高，该机实现了布料、成型、出坯、码垛等工序全自动化。
(2)全自动液压压砖机主机结构合理可靠，刚性好，抗疲劳能力高，使用寿命长。该机采用四柱结构，上下横梁通过立柱预紧成封闭框架，四柱导向，结构紧凑，刚性好，精度高，工作可靠稳定。
(3)全自动液压砖机可实现多次加压与排气控制，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高。
(4)全自动液压压砖机压制出来的砖厚尺寸精度控制高，提高了产品档次。模框装置的双脱模油缸以及布料装置的送料油缸均采用闭环伺服控制，使用高精度比例伺服阀，工作时，模框和送料小车联动，精确填料，并设有自动检测砖厚与自动调整装料深度的装置，对每次的砖厚误差进行纠正，具有很高的定位精度及重复精度。
(5)全自动液压砖机模框浮动压制成型，砖坯成型工艺性好，大大提高了砖坯密实度，减少了其它制砖机脱模时砖坯的常见破损和开裂。
(6)全自动液压砖机动梁压制和回程采用比例控制，可无级调速，压机动作平稳、柔和，无大的冲击。压制和回程速度调节方便，便于压制异形砖、空心砖等有特殊要求的产品。
(7)全自动液压制砖机液压系统可靠性高、性能优良、易于维护，有以下特点：
a.液压元件及密封件精选国际名牌，使用寿命长，可靠性高。
b.内置式增压器，结构新颖，主缸增压速度快、效果好。
c.采用封闭式、全过滤液压系统，有效控制污染，提高运行可靠性，减少运行费用。
(8)全自动液压压砖机生产效率高，工艺适用性好。液压系统设计充分考虑到粉煤灰砖的成型工艺，从生产现场采集了大量的经验数据作为设计计算依据，使液压系统设计合理，泵和蓄能器充分匹配，液压通道设计选取合理，并设置了能量回收回路，系统效率高，发热少，压制次数高。

(9)超耐磨模具

工作原理
加气混凝土生产线主要分为原料处理、搅拌浇筑、静养切割、蒸压养护四个生产阶段，主题步骤：各种原料贮备仓→（2）计量配料→（3）原料加水混合搅拌→（4）模具准备→（5）浇注→（6）发气静停→（7）脱模→（8）翻转，水平切割、垂直切割→（9）编组入釜→（10）高温高压养护→（11）成品出釜→（12）检验成品→（13）包装→（14）码垛贮存→（15）出厂。